ری سائیکل شدہ شیشے کی بوتلوں کی مقدار ہر گزرتے سال کے ساتھ بڑھ رہی ہے، اور ری سائیکلنگ کی درست مقدار کی پیمائش کرنا عملی طور پر ناممکن ہے جو کہ بہت زیادہ حجم کی وجہ سے ہوئی ہے۔
شیشے کی ایک بوتل کو ری سائیکل کرنے سے کافی مقدار میں توانائی کی بچت ہو سکتی ہے، جو کہ ایک 100- واٹ کے لائٹ بلب کو چار گھنٹے تک چلانے، آدھے گھنٹے تک کمپیوٹر چلانے اور 20 منٹ تک ٹی وی دیکھنے کے برابر ہے۔ یہ شیشے کی ری سائیکلنگ کی اہمیت کو اجاگر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں توانائی کی زبردست بچت ہو سکتی ہے۔
شیشے کی بوتلوں کو ری سائیکل کرنا انتہائی فائدہ مند ہے کیونکہ یہ توانائی کو محفوظ کرنے، لینڈ فلز میں فضلہ کی مقدار کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور نئی شیشے کی بوتلیں اور دیگر مختلف مصنوعات تیار کرنے کے لیے خام مال بھی فراہم کرتا ہے۔ USA میں کیمیکل پراڈکٹس کونسل کی جانب سے نیشنل کنزیومر پلاسٹک بوتل کی رپورٹ بتاتی ہے کہ اگرچہ 2009 میں تقریباً 2.5 بلین پاؤنڈ پلاسٹک کی بوتلوں کو ری سائیکل کیا گیا تھا، لیکن ری سائیکلنگ کی شرح صرف 28% تھی، جو بیداری بڑھانے اور ذمہ دارانہ ری سائیکلنگ کے طریقوں کو فروغ دینے کی ضرورت کو اجاگر کرتی ہے۔
شیشے کی بوتل چھڑکنے والی پروڈکشن لائن کو چلانے کے لیے، ایک سپرے بوتھ، سسپنشن چین، تندور اور سامنے پانی کی صفائی کا نظام درکار ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ شیشے کی بوتلوں کے ساتھ کام کرتے وقت گندے پانی کا انتظام بہت ضروری ہے۔ شیشے کی بوتلوں پر چھڑکنے کا معیار کئی عوامل سے متاثر ہوتا ہے جن میں ورک پیس کی سطح کی صفائی، ہکس کی برقی چالکتا، گیس کے حجم کا سائز، استعمال شدہ پاؤڈر کی مقدار اور آپریٹرز کی مہارت شامل ہیں۔ پروڈکشن لائن کی تاثیر کو جانچنے کے لیے، پری پروسیسنگ سیکشن سے شروع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
شیشے کی بوتل چھڑکنے سے پہلے کے علاج میں کئی ضروری اقدامات شامل ہوتے ہیں جیسے پری سٹرپنگ، مین سٹرپنگ، اور سطح کی ایڈجسٹمنٹ۔ تاہم، شمالی علاقوں میں، یہ یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ مرکزی سٹرپنگ سیگمنٹ کا درجہ حرارت بہت کم نہ ہو اور اس کے لیے گرمی کے مناسب تحفظ کی ضرورت ہو۔ مطلوبہ درجہ حرارت کی سطح کو برقرار رکھنے میں ناکامی علاج کے ناکافی نتائج کا باعث بن سکتی ہے۔
پری ٹریٹمنٹ کے عمل کے بعد، لیپت ہونے والی چیز کو پہلے سے گرم کرنے والے حصے میں منتقل کر دیا جاتا ہے، جہاں یہ تقریباً 8 سے 10 منٹ تک رہے گا۔ پاؤڈر کے زیادہ سے زیادہ چپکنے اور بندھن کو یقینی بنانے کے لیے، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ علاج شدہ سطح کو پاؤڈر چھڑکنے والے علاقے میں داخل ہونے سے پہلے بقایا حرارت کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھنے کی اجازت دی جائے۔ اس سے پاؤڈر کی سطح پر چپکنے کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار اور پائیدار تکمیل ہوتی ہے۔